冬季反滲透水處理設(shè)備如何維護及注意事項
2022-11-18 14:09
一、反滲透水處理設(shè)備冬季運行維護
有條件的現(xiàn)場，當水溫降至15℃以下時，及時投加原水加熱裝置。保證反滲透系統(tǒng)進水水溫在18-30℃之間，溫度是22.5℃。
無條件的現(xiàn)場，當水溫降至15℃以下時，加強反滲透水處理設(shè)備預處理裝置反洗頻次和強度，保證過濾器濾芯要及時更換，反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)合格。
同時降低反滲透系統(tǒng)回收率，不刻意調(diào)高運行壓力保產(chǎn)水量。同時當設(shè)備連續(xù)運行一段時間后，停機沖洗，將濃水置換出系統(tǒng)
注：反滲透裝置連續(xù)運行環(huán)境不得低于0℃。
對于安裝在室外的或在室內(nèi)，但無供暖保溫設(shè)施的裝置，如果條件允許，可以暫時停運設(shè)備，將設(shè)備及管道內(nèi)的水全部放空，膜元件從設(shè)備拆除保存。
如果必須運行，那需要在設(shè)備和管道上增設(shè)防凍保溫措施，一般是在設(shè)備和管道上纏電伴熱帶，然后作保溫，并在設(shè)備周邊放置電熱箱。
反滲透水處理設(shè)備短期保護措施
反滲透水處理設(shè)備短期保護措施有2種，前提是反滲透系統(tǒng)所處環(huán)境溫度高于0℃，適用于停運2天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。
注：若已知RO系統(tǒng)有污染或懷疑有污染的情況時，系統(tǒng)在停用或保護前必須先進行有效的化學清洗（先非氧化殺菌再堿性再酸性后再堿性清洗）。在清洗之后的10小時之內(nèi)，必須實施如下的保護措施。
具體操作步驟如下：
第一種：反滲透水處理設(shè)備短期冬季停運維操作
① 用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；
② 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次反滲透系統(tǒng)。
第二種：反滲透水處理設(shè)備短期冬季停運維操作
每天用RO系統(tǒng)供水泵低壓（0.2-0.3Mpa，盡量保證產(chǎn)水側(cè)不會產(chǎn)生明顯的滲透水）沖洗15-30分鐘，期間不得投加預處理藥劑，沖洗水溫建議20-25℃或每隔48小時低回收率（額定回收率的50%左右）運行2-4小時。
注：以上兩種短期保護措施，若現(xiàn)場具備條件，建議采用第二種短期保護措施。
長期停用保護措施適用于停止使用30天以上的反滲透系統(tǒng)。
對已知膜有污染或懷疑膜元件有污染的系統(tǒng)必須先進行有效的化學清洗（先非氧化殺菌再堿性再酸性再堿性清洗）。在清洗之后的10小時之內(nèi)，必須盡快實施保護措施，為減少停運期間維護。
具體操作步驟如下：
①在清洗水箱中充滿 RO 產(chǎn)水或除鹽水。
②向清洗水箱中加入1wt%亞硫酸氫鈉和20wt%甘油，混合。
③通過清洗水泵在RO系統(tǒng)中循環(huán)該溶液 20-30 分鐘，將空氣從壓力容器內(nèi)趕走，建議采用溢流方式，通過循環(huán)保護溶液，使RO系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣盡可能的少。
④關(guān)閉RO系統(tǒng)中的所有閥門，防止空氣與保護液接觸，使保護液保留于系統(tǒng)中。
⑤如果環(huán)境溫度低于20℃，應每隔30天更換一次保護液；如果環(huán)境溫度高于20℃，應每隔15天更換一次保護液，每周檢查一次保護液pH值，當pH低于3時，應及時更換保護液。
⑥在停運期間，必須防止膜系統(tǒng)結(jié)冰，低溫度不可低于0℃，滿足上述條件時，保存環(huán)境溫度越低越好，這樣可以保證膜元件在膜殼內(nèi)保存一年時間而膜的性能基本不受影響，但還是建議RO系統(tǒng)長期停運時間控制在1年以內(nèi)。
⑦在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)至少1小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)15分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應全部打開。在恢復系統(tǒng)正常操作前，應檢查并確認反滲透進水余氯＜0.1ppm，若投運后產(chǎn)水量有明顯衰減，需要及時用0.1%的NaOH溶液進行化學循環(huán)清洗。
⑧對于長期保存的RO系統(tǒng)，也可采用拆卸膜元件保存，
具體操作方法詳見工業(yè)反滲透膜元件的貯存保護介紹。
（1） 關(guān)機之后，使用處理過的反滲透供給水、軟化水或者產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)；
（2） 為了維持系統(tǒng)的性能，膜元件必須一直保持濕潤狀態(tài)；
（3） 為了防止細菌在壓力容器中的滋生，要進行消毒處理；
（4） 如果膜元件被污染，就可能出現(xiàn)系統(tǒng)故障，所以在保存之前要行化學清洗，這樣可以從膜元件上去除污垢，將細菌的生長限制在較小的可能性；
（5） 在壓力容器中保存時允許的溫度和pH值范圍如下：溫度范圍：0~35℃，pH值范圍：3-7。
（6）保存液采用酸性的亞硫酸氫鈉（SBS）溶液。配制保存液的水中必須保證不能含有殘留的游離氯或者其它氧化劑。
使用中的反滲透水處理設(shè)備日常
反滲透水處理設(shè)備停運0-48小時：參照正常停機程序進行，為了防止微生物滋生，每24小時低壓沖洗一次
反滲透水處理設(shè)備短期停運2-25天
? 停機后保證壓力容器內(nèi)充滿R0生產(chǎn)的純水，并關(guān)閉所有的進水、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生；
? 當溫度大于20℃時，每12小時便需要重復沖洗一次；當溫度小于20℃時，每24小時重復沖洗一次；
? 對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用R0產(chǎn)水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重復沖洗周期也將相應延長；
? 系統(tǒng)停機期間，溫度保持在5℃?45℃之間，低溫有利于膜元件的保存，但同時應防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。
· 無保溫條件的長期停運
反滲透水處理設(shè)備25天以上
? 參照正常停機程序進行，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng)，同時進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完后用R0產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)，直到濃水電導與進水電導一致；
? 用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件干燥，關(guān)閉所有的進水閥門、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止空氣進入使保護液失效；
? 每周檢査保護液的pH值，當pH小于3時，需及時更換保護液；
? 系統(tǒng)停機期間，溫度保持在5°C?45°C之間，低溫有利于膜元件的保存，但同時應防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。
未使用的反滲透設(shè)備
干式膜元件存放地點須陰冷干燥沒有陽光直射，環(huán)境溫度應低于45℃。
如果是濕式膜元件，那需要注意儲存環(huán)境溫度應大于5℃，低于45℃。
如果膜元件已經(jīng)在0℃以下運輸或儲存，存在結(jié)冰情況時，為了防止膜片劃傷，不能馬上投入運行。應在常溫下緩慢“融冰”,待徹底無冰后再加壓運行
膜元件通水后必須一直保持在濕潤狀態(tài)。即使是在為了確認同一包裝的數(shù)量而需暫時打開時，也必須是在不損壞塑料袋的狀態(tài)下進行，此狀態(tài)應保存到使用時為止；
膜元件較好保存在5~10℃的低溫下。在溫度超過10℃的環(huán)境中保存時要選擇通風良好的場所，并且避免陽光直射，保存溫度不要超過35℃；
膜元件如果發(fā)生凍結(jié)就會發(fā)生物理破損，所以要采取保溫措施，不要使之凍結(jié)；
堆放膜元件時，包裝箱不要超過5層，并要確保紙箱保持干燥。
反滲透水處理設(shè)備其他注意事項
1當進水管發(fā)生破裂或停水時
當冬季氣溫太低時，反滲透水處理設(shè)備的進水管也容易破裂，當進水管發(fā)生破裂或者停水時，盡量不要使用設(shè)備，可以關(guān)閉進水球閥，待來水后再打開龍頭，讓反滲透設(shè)備工作
2當室內(nèi)溫度低時
在室內(nèi)的反滲透水處理設(shè)備，設(shè)備運行廠房內(nèi)室溫不得低于0度，安裝在室外的設(shè)備和管道則要有防凍措施，當氣溫降到零度以下時一定要做好設(shè)備的防凍工作。
3當產(chǎn)水量下降時
因為冬季溫度過低，水處理設(shè)備會出現(xiàn)產(chǎn)水量下降等現(xiàn)象，加強預處理裝置的反洗次數(shù)，沖洗時間增加，精濾芯勤換，減少壓力，才可以使得反滲透水處理設(shè)備能正常運行。
4設(shè)備長時間不使用或停運時
冬季如果長時間不使用設(shè)備或者設(shè)備停運時，要關(guān)閉進水球閥，將壓力桶中的水排出，再次使用前要檢查機器的外觀是否正常，確認后再次啟動。反滲透設(shè)備生產(chǎn)廠家反滲透設(shè)備生產(chǎn)廠家
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